在消費(fèi)升級(jí)浪潮下，食品企業(yè)正面臨雙重挑戰(zhàn)：既要滿足 Z 世代對(duì)高顏值包裝的審美需求，又要實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)中的品控與成本平衡。作為深耕包裝設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)服務(wù)商，我們注意到傳統(tǒng)冰淇淋產(chǎn)線普遍存在三大痛點(diǎn) —— 人工介入環(huán)節(jié)多導(dǎo)致污染風(fēng)險(xiǎn)、杯口密封不嚴(yán)引發(fā)漏液投訴、換產(chǎn)調(diào)試耗時(shí)影響交付時(shí)效。

    針對(duì)這些行業(yè)瓶頸，新一代模塊化冰淇淋封裝系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。這套設(shè)備在三個(gè)維度實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破：

    柔性生產(chǎn)中樞：通過(guò)雙伺服聯(lián)動(dòng)技術(shù)，5 分鐘內(nèi)完成 200ml 到 500ml 杯型的無(wú)縫切換，適配網(wǎng)紅分層奶昔、果粒懸浮飲料等創(chuàng)新產(chǎn)品

    微米級(jí)封合工藝：采用軍工級(jí)熱封溫控模塊，在 0.8 秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)杯口平整密封，經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，密封合格率達(dá) 99.97%

    智慧品控閉環(huán)：集成視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控灌裝凈重，搭配區(qū)塊鏈溯源模塊自動(dòng)生成每杯產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷

    某頭部乳企引入該設(shè)備后，其爆款芒果奶昔產(chǎn)品線呈現(xiàn)出顯著改善：

    ?灌裝損耗率從 1.2% 降至 0.3%

    ?日產(chǎn)能突破 20 萬(wàn)杯時(shí)，人工配置反降 40%

    ?客戶投訴率同比下降 67%

    ?成功通過(guò)歐盟 BRC 食品安全認(rèn)證

    更值得關(guān)注的是設(shè)備搭載的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，可遠(yuǎn)程監(jiān)控全國(guó) 13 個(gè)生產(chǎn)基地的設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)提醒、能耗數(shù)據(jù)可視化、配方云端同步等數(shù)字化管理。當(dāng)同行還在比拼單機(jī)速度時(shí)，我們已助力客戶構(gòu)建起從原料入廠到終端配送的完整數(shù)據(jù)鏈條。